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      企業(yè)動(dòng)態(tài)最新資訊行業(yè)新聞
      安源管道公司:以“數”賦能 提“智”增效

        “DN250管材,9月26日提交計劃數7000m,已完成6000m,完成進(jìn)度86%,今日合格率100%?!苯?,安源管道公司生產(chǎn)車(chē)間工藝員楊永星登錄生產(chǎn)信息一體化追溯平臺,進(jìn)入生產(chǎn)管理模塊,“新鮮出爐”的產(chǎn)品生產(chǎn)信息日報表顯示在屏幕上,隨后,他根據市場(chǎng)部的生產(chǎn)計劃單進(jìn)行排產(chǎn)。這是該公司推進(jìn)數字化車(chē)間建設的一個(gè)縮影。

        走進(jìn)安源管道公司生產(chǎn)車(chē)間,中控監控平臺大屏幕上設備生產(chǎn)概覽清晰可見(jiàn),物料信息、設備運行參數、品質(zhì)管理信息……12個(gè)畫(huà)面每分鐘在看板上滾動(dòng)播放。作業(yè)現場(chǎng)更是一片熱鬧繁忙的景象,“轟轟”的桁車(chē)起動(dòng)機有序吊裝移動(dòng),“吱吱”的焊接聲不絕于耳。

        多年來(lái),安源管道公司在市場(chǎng)和行業(yè)競爭中勇立潮頭,與深入技術(shù)創(chuàng )新密不可分。如今,數字化轉型發(fā)展已成為傳統制造行業(yè)新一輪競爭的制高點(diǎn)。去年起,從定制項目代碼開(kāi)發(fā)到構建業(yè)務(wù)模型,從采集設備數據到模擬上線(xiàn),安源管道公司穩步推進(jìn)數字化車(chē)間建設,以“數”賦“智”,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

      數字布局抓“痛點(diǎn)”  

      打造信息覆蓋新模式

         “管材的出庫、入庫以物料編碼為基準,建模過(guò)程中,最復雜的環(huán)節就是管材的物料編碼編程工作?!贬槍懿纳a(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)形式多樣這一實(shí)際,該公司技術(shù)人員根據現有物料編碼,將不同型號規格、不同壓力等級的管材完全梳理,確保一管一碼,保障管材出入庫信息準確。在保證物料編碼邏輯合理性的同時(shí),做到員工實(shí)際操作中不影響生產(chǎn)效率。從平臺開(kāi)發(fā)到上線(xiàn)運行,管材的物料編碼編程工作不斷完善。

        據了解,該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺搭建生產(chǎn)管理、工藝管理、品質(zhì)管理、倉儲物流、數據報表、看板管理6大板塊,配備20臺PDA移動(dòng)終端,可存儲50年數據的內網(wǎng)服務(wù)器,連接17臺封口生產(chǎn)設備,建設10條數字化生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)數字化技術(shù),將生產(chǎn)車(chē)間的每臺設備實(shí)現數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現,數據交互為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供了可靠的數據依據和歷史數據追溯,大幅提升了生產(chǎn)執行效率,實(shí)現了數字化、規?;?、網(wǎng)絡(luò )化管理。

      流程模擬優(yōu)“路徑”

      激發(fā)質(zhì)效提升新活力

        隨著(zhù)數字化建設的逐步推進(jìn),該公司通過(guò)系統中的計劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)檢等模塊,以信息化系統為手段,實(shí)現各種信息的共享與協(xié)同,做到各相關(guān)部門(mén)精準化計劃、精益化生產(chǎn)、精細化管理。

        物流部通過(guò)平臺獲取原材料、配件等儲備實(shí)時(shí)庫存,了解庫存的使用情況。同時(shí),結合生產(chǎn)設備運行情況,通過(guò)部門(mén)備貨原始計劃、維修計劃、庫存消耗量、采購合同等因素進(jìn)行綜合分析,弄清哪些是真正需要采購的,需求量是多少,制定精準化采購計劃,大大提升了物流部備件周轉率,減少呆滯庫存,降低缺貨風(fēng)險。

         “實(shí)現數字化后,數據準確性更高了?!币郧?,操作工要將每臺設備、每個(gè)班次的直管產(chǎn)能記錄在紙上,生產(chǎn)車(chē)間工藝員根據生產(chǎn)進(jìn)度,輸入excel表格進(jìn)行統計排產(chǎn);現在,追溯平臺運行后,每30秒自動(dòng)采集一次直管的工藝信息,直管外觀(guān)每間隔4m自動(dòng)生成二維碼,操作工只需掃一掃二維碼,對每根直管進(jìn)行基礎信息采集,自動(dòng)上傳到數字化平臺,進(jìn)行數據處理,生成各類(lèi)報表,管材的生產(chǎn)工藝信息、完成情況等一目了然。生產(chǎn)車(chē)間內還布放了高清攝像頭,實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)流程和工藝,提供全流程可視化展示,使生產(chǎn)更加透明化和規范化,提升了企業(yè)信息化水平和管理效率。

      系統應用添“動(dòng)力”

      催生數據共享新成果

        “數字化車(chē)間”的核心模塊是品質(zhì)管理。生產(chǎn)過(guò)程中有很多因素能影響產(chǎn)品質(zhì)量,諸如工藝、設備狀況、操作規范等,一直以來(lái)困擾管道的首要問(wèn)題就是大量原始數據、流程缺失導致的品質(zhì)追溯問(wèn)題。該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺具備人機料法環(huán)測全面的數據采集,擁有及時(shí)、可靠且完整的質(zhì)量信息數據,是后續質(zhì)量管理、過(guò)程分析、過(guò)程控制、質(zhì)量報告以及決策的依據,解決了生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)監控、數據采集、生產(chǎn)報表統計、在線(xiàn)質(zhì)量控制、能耗以及料耗等數據的實(shí)時(shí)監控。

        管理人員只要掃一下管材上的二維碼,導入系統工單,可將機臺設備及員工操作關(guān)聯(lián)起來(lái),實(shí)現實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤和生產(chǎn)歷史追溯等,形成事前防錯、過(guò)程控制、事后可追溯,實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過(guò)程智能化管理,確保生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

        千帆競發(fā),勇進(jìn)者勝。駛入數字化發(fā)展新賽道的安源管道公司,正借助“智改數轉”提質(zhì)增效,搶占行業(yè)發(fā)展制高點(diǎn),朝著(zhù)高質(zhì)量發(fā)展的目標大步邁進(jìn)。

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